Het belangrijkste geleidermateriaal dat in PCB's wordt gebruikt, iskoperfolie, dat wordt gebruikt om signalen en stromen over te brengen. Tegelijkertijd kan koperfolie op printplaten ook worden gebruikt als referentievlak om de impedantie van de transmissielijn te regelen, of als afscherming om elektromagnetische interferentie (EMI) te onderdrukken. Tegelijkertijd beïnvloeden de pelsterkte, etsprestaties en andere eigenschappen van koperfolie in het PCB-productieproces ook de kwaliteit en betrouwbaarheid van de PCB-productie. PCB-ontwerpers moeten deze eigenschappen begrijpen om ervoor te zorgen dat het PCB-productieproces succesvol kan worden uitgevoerd.
Koperfolie voor printplaten heeft elektrolytische koperfolie (elektrolytisch afgezette ED-koperfolie) en gekalanderd gegloeid koperfolie (gewalst gegloeid RA koperfolie) twee soorten, de eerste via galvanisatie en de laatste via walsen. Voor stijve printplaten worden voornamelijk elektrolytische koperfolies gebruikt, terwijl gewalste gegloeide koperfolies voornamelijk worden gebruikt voor flexibele printplaten.
Voor toepassingen in printplaten is er een aanzienlijk verschil tussen elektrolytische en gekalanderde koperfolies. Elektrolytische koperfolies hebben verschillende eigenschappen op hun twee oppervlakken, d.w.z. de ruwheid van beide oppervlakken is niet hetzelfde. Naarmate de circuitfrequenties en -snelheden toenemen, kunnen specifieke eigenschappen van koperfolies de prestaties van millimetergolf (mm-golf) en digitale hogesnelheidscircuits (HSD) beïnvloeden. De oppervlakteruwheid van koperfolie kan van invloed zijn op het insertieverlies, de fase-uniformiteit en de voortplantingsvertraging van PCB's. De oppervlakteruwheid van koperfolie kan prestatieverschillen tussen PCB's en elektrische prestaties tussen PCB's veroorzaken. Inzicht in de rol van koperfolies in hoogwaardige, snelle circuits kan helpen bij het optimaliseren en nauwkeuriger simuleren van het ontwerpproces, van model tot daadwerkelijk circuit.
De oppervlakteruwheid van koperfolie is belangrijk voor de productie van printplaten
Een relatief ruw oppervlakteprofiel versterkt de hechting van de koperfolie aan het harssysteem. Een ruwer oppervlakteprofiel kan echter langere etstijd vereisen, wat de productiviteit van de printplaat en de nauwkeurigheid van het lijnpatroon kan beïnvloeden. Een langere etstijd betekent een grotere laterale etsing van de geleider en een sterkere zij-etsing van de geleider. Dit bemoeilijkt de productie van fijne lijnen en de controle van de impedantie. Bovendien wordt het effect van de ruwheid van de koperfolie op de signaalverzwakking zichtbaar naarmate de werkfrequentie van het circuit toeneemt. Bij hogere frequenties worden meer elektrische signalen door het oppervlak van de geleider geleid, en een ruwer oppervlak zorgt ervoor dat het signaal een grotere afstand aflegt, wat resulteert in een grotere verzwakking of verlies. Hoogwaardige substraten vereisen daarom koperfolies met een lage ruwheid en voldoende hechting om te voldoen aan hoogwaardige harssystemen.
Hoewel de meeste toepassingen op PCB's tegenwoordig een koperdikte hebben van 1/2oz (circa 18 μm), 1oz (circa 35 μm) en 2oz (circa 70 μm), zijn mobiele apparaten een van de drijvende factoren achter PCB-koperdiktes van slechts 1 μm. Aan de andere kant zullen koperdiktes van 100 μm of meer weer belangrijk worden vanwege nieuwe toepassingen (bijv. auto-elektronica, LED-verlichting, etc.).
En met de ontwikkeling van 5G-millimetergolven en supersnelle seriële verbindingen neemt de vraag naar koperfolies met lagere ruwheidsprofielen duidelijk toe.
Plaatsingstijd: 10 april 2024