Lever hoogwaardige PCB-koperfolie in verschillende specificaties

Korte beschrijving:

Koperfolie is het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt in PCB's en wordt voornamelijk gebruikt om stroom en signalen over te brengen. De koperfolie op de printplaat kan ook worden gebruikt als referentievlak om de impedantie van de transmissielijn te regelen, of als afschermingslaag om elektromagnetische interferentie te onderdrukken. Tijdens het PCB-fabricageproces zullen de pelsterkte, de etsprestaties en andere kenmerken van de koperfolie ook de kwaliteit en betrouwbaarheid van de PCB-productie beïnvloeden.


Productdetail

Producttags

Overzicht

De koperfolie van CNZHJ heeft een uitstekende elektrische geleidbaarheid, hoge zuiverheid, goede precisie, minder oxidatie, goede chemische weerstand en gemakkelijk etsen. Tegelijkertijd kan CNZHJ, om aan de verwerkingsbehoeften van verschillende klanten te voldoen, koperfolie in vellen snijden, wat klanten veel verwerkingskosten kan besparen.

Deuiterlijk beeldvan de koperfolie en het bijbehorende elektronenmicroscoopscanbeeld zijn als volgt:

aaa foto

Eenvoudig stroomschema van de productie van koperfolie:

b-foto

Dikte en gewicht van koperfolie(Overgenomen uit IPC-4562A)

De koperdikte van met koper beklede PCB-platen wordt gewoonlijk uitgedrukt in imperiale ounces (oz), 1oz = 28,3 g, zoals 1/2oz, 3/4oz, 1oz, 2oz. De oppervlaktemassa van 1oz/ft² komt bijvoorbeeld overeen met 305 g/㎡ in metrische eenheden. , omgezet door koperdichtheid (8,93 g/cm²), equivalent aan een dikte van 34,3um.

De definitie van koperfolie "1/1": een koperfolie met een oppervlakte van 1 vierkante voet en een gewicht van 1 ounce; Verdeel 1 ounce koper gelijkmatig over een bord met een oppervlakte van 1 vierkante voet.

Dikte en gewicht van koperfolie

c-foto

Classificatie van koperfolie:

☞ED, Electrodeposited koperfolie (ED-koperfolie), verwijst naar koperfolie gemaakt door elektrodepositie. Het productieproces is een elektrolyseproces. Elektrolyseapparatuur maakt over het algemeen gebruik van een oppervlakterol gemaakt van titaniummateriaal als kathoderol, een hoogwaardige oplosbare loodlegering of onoplosbare corrosiebestendige coating op titaniumbasis als de anode, en zwavelzuur wordt toegevoegd tussen de kathode en de anode. Bij koperelektrolyt worden, onder invloed van gelijkstroom, metaalkoperionen geadsorbeerd op de kathoderol om elektrolytische originele folie te vormen. Terwijl de kathoderol blijft draaien, wordt de gegenereerde originele folie continu geadsorbeerd en van de rol afgepeld. Vervolgens wordt het gewassen, gedroogd en opgerold tot een rol ruwe folie. De zuiverheid van de koperfolie bedraagt ​​99,8%.
☞RA, gewalst gegloeid koperfolie, wordt gewonnen uit kopererts om blisterkoper te produceren, dat wordt gesmolten, verwerkt, elektrolytisch gezuiverd en verwerkt tot koperen blokken van ongeveer 2 mm dik. Als basismateriaal wordt de koperstaaf gebruikt, die vele malen wordt gebeitst, ontvet, warmgewalst en gewalst (in de lange richting) bij temperaturen boven de 800°C. Zuiverheid 99,9%.
☞HTE, High Temperature Elongation Electrodeposited Copper Foil, is een koperfolie die een uitstekende rek behoudt bij hoge temperaturen (180°C). Onder hen moet de rek van koperfolie met een dikte van 35 μm en 70 μm bij hoge temperatuur (180 ℃) op meer dan 30% van de rek bij kamertemperatuur worden gehouden. Ook wel HD-koperfolie genoemd (koperfolie met hoge ductiliteit).
☞DST, dubbelzijdig behandelde koperfolie, ruwt zowel de gladde als ruwe oppervlakken op. Het huidige hoofddoel is het verlagen van de kosten. Door het gladde oppervlak op te ruwen, kunnen de koperoppervlaktebehandeling en bruiningsstappen vóór het lamineren worden bespaard. Het kan worden gebruikt als de binnenlaag van koperfolie voor meerlaagse platen en hoeft niet bruin (zwart) te worden voordat de meerlaagse platen worden gelamineerd. Nadeel is dat het koperoppervlak niet bekrast mag worden en bij vervuiling lastig te verwijderen is. Momenteel neemt de toepassing van dubbelzijdig behandeld koperfolie geleidelijk af.
☞UTF, ultradunne koperfolie, verwijst naar koperfolie met een dikte van minder dan 12 μm. De meest voorkomende zijn koperfolies van minder dan 9 μm, die worden gebruikt op printplaten voor de productie van fijne schakelingen. Omdat extreem dunne koperfolie moeilijk te hanteren is, wordt deze doorgaans ondersteund door een drager. Soorten dragers zijn onder meer koperfolie, aluminiumfolie, organische folie, enz.

Koperfoliecode Veelgebruikte industriële codes Metrisch Imperiaal
Gewicht per oppervlakte-eenheid
(g/m²)
Nominale dikte
(μm)
Gewicht per oppervlakte-eenheid
(oz/ft²)
Gewicht per oppervlakte-eenheid
(g/254in²)
Nominale dikte
(10-³in)
E 5μm 45.1 5.1 0,148 7.4 0,2
Q 9μm 75,9 8.5 0,249 12.5 0,34
T 12μm 106,8 12 0,35 17.5 0,47
H 1/2 oz 152,5 17.1 0,5 25 0,68
M 3/4oz 228,8 25.7 0,75 37,5 1.01
1 1oz 305,0 34.3 1 50 1.35
2 2oz 610,0 68,6 2 100 2,70
3 3oz 915,0 102,9 3 150 4.05
4 4oz 1220,0 137,2 4 200 5.4
5 5oz 1525,0 171,5 5 250 6,75
6 6oz 1830,0 205,7 6 300 8.1
7 7oz 2135,0 240,0 7 350 9.45
10 10oz 3050,0 342,9 10 500 13.5
14 14oz 4270,0 480,1 14 700 18.9

 


  • Vorig:
  • Volgende: