Vertinde koperen stripis een metaalmateriaal met een laagje tin op het oppervlak van de koperen strip. Het productieproces van vertind koperstrip bestaat uit drie stappen: voorbehandeling, vertinnen en nabehandeling.
Volgens de verschillende vertinnenmethoden kan het worden onderverdeeld in galvaniseren en thermisch plateren. Er zijn verschillen tussen gegalvaniseerde vertinde koperstrips en thermisch verzinkte koperstripsvertinde koperen stripin veel aspecten.
I. Procesprincipe
1) Galvaniseren vertinnen: het maakt gebruik van het principe van elektrolyse om dekoperen stripals de kathode en tin als de anode. In de galvaniseeroplossing die tinionen bevat, worden de tinionen gereduceerd en afgezet op het oppervlak van de koperen strip om een vertinde laag te vormen door de werking van gelijkstroom.
2) Thermisch vertinnen: het is bedoeld om de onderdompeling onder te dompelenkoperen stripin gesmolten tinvloeistof. Onder bepaalde temperatuur- en tijdsomstandigheden reageert de tinvloeistof fysisch en chemisch met het oppervlak van de koperen strip om een tinlaag op het oppervlak van de koperen strip te vormen.
II. Coatingeigenschappen:
1) Uniformiteit van de coating
A) Galvaniserend vertinnen: de uniformiteit van de coating is goed en kan een uniforme en delicate vertinningslaag vormen op het oppervlak van dekoperen strip. Vooral voor koperen strips met complexe vormen en oneffen oppervlakken kan het ook goed dekken, wat geschikt is voor toepassingsscenario's met hoge eisen aan coatinguniformiteit.
B) Thermisch vertinnen: de uniformiteit van de coating is relatief slecht en er kan een ongelijkmatige laagdikte optreden aan de hoeken en randen van de coating.koperen strip. In sommige gevallen waarbij de eisen voor de uniformiteit van de coating echter niet bijzonder streng zijn, is de impact klein.
2) Laagdikte:
A) Galvanisch vertinnen: de laagdikte is relatief dun, meestal tussen enkele microns en tientallen microns, en kan nauwkeurig worden geregeld op basis van specifieke behoeften
B) Thermisch vertinnen: de laagdikte is meestal dikker, meestal tussen tientallen microns en honderden microns, wat een betere corrosieweerstand en slijtvastheid kan biedenkoperen strips, maar het is mogelijk niet geschikt voor sommige toepassingen met strikte beperkingen op de dikte.
III. Productie-efficiëntie
1) Galvaniseren vertinnen: Het productieproces is relatief complex en vereist meerdere processen, zoals voorbehandeling, galvaniseren en nabehandeling. De productiesnelheid is relatief laag en is niet geschikt voor grootschalige en hoogefficiënte productie. Voor sommige productiebehoeften in kleine batches en op maat is het galvaniseren van vertinnen echter goed aanpasbaar.
2) Thermisch vertinnen: Het productieproces is relatief eenvoudig. Het vertinproces kan worden voltooid door het onderdompelen van dekoperen stripin de tinvloeistof. De productiesnelheid is snel en kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.
IV. Hechtsterkte:
1) Galvaniseren vertinnen: De hechtsterkte tussen de coating en dekoperen stripsubstraat is sterk. Dit komt omdat de tinionen chemische bindingen vormen met de atomen op het oppervlak van de koperen strip onder invloed van het elektrische veld tijdens het galvaniseerproces, waardoor de coating moeilijk loslaat5.
2) Thermisch vertinnen: De hechtsterkte is ook goed, maar in sommige gevallen is dit vanwege de complexe reactie tussen de tinvloeistof en het oppervlak van het tin.koperen stripTijdens het thermisch plateren kunnen er kleine poriën of defecten ontstaan, die de hechtsterkte beïnvloeden. Echter, na een goede nabehandeling kan de hechtsterkte van thermisch vertinnen ook voldoen aan de eisen van de meeste toepassingen.
V. Corrosieweerstand:
1) Galvanisch vertinnen: vanwege de dunne coating is de corrosieweerstand relatief zwak. Als het galvaniseerproces echter goed wordt gecontroleerd en een passende nabehandeling, zoals passivatie, wordt uitgevoerd, zal de corrosieweerstand van hetvertinde koperen stripkan ook worden verbeterd
2) Thermisch vertinnen: de coating is dikker, wat een betere bescherming tegen corrosie kan biedenkoperen strip. In zware omgevingsomstandigheden, zoals vochtige en corrosieve gasomgevingen, is het voordeel van de corrosieweerstand van thermisch verzinkenvertinde koperen stripis duidelijker5.
VI. Kosten
1) Galvaniseren vertinnen: de investering in apparatuur is relatief klein, maar vanwege het complexe productieproces verbruikt het meer elektriciteit en chemische reagentia en worden er hoge eisen gesteld aan de productieomgeving en operators, dus de productiekosten zijn relatief hoog.
2) Thermisch vertinnen: de investering in apparatuur is groot en er moeten hogetemperatuurovens en andere apparatuur worden gebouwd, maar het productieproces is eenvoudig en het grondstoffenverbruik is relatief klein, dus de kosten per eenheid kunnen relatief laag zijn in grootschalige productie.
Het kiezen van eenvertinde koperen stripgeschikt voor uw toepassingsscenario vereist uitgebreide overweging van meerdere factoren, zoals elektrische eigenschappen, mechanische eigenschappen, corrosieweerstand, productieproces, kosten en milieubescherming. Weeg, afhankelijk van de specifieke behoeften, de voor- en nadelen van alle aspecten af en kies de meest geschiktevertinde koperen stripom de prestaties en kwaliteit van het product te garanderen.
Posttijd: 18 september 2024