Vertinde koperstripVertind koper is een metaal met een laagje tin op het oppervlak van de koperstrip. Het productieproces van vertinde koperstrips bestaat uit drie stappen: voorbehandeling, vertinnen en nabehandeling.
Afhankelijk van de verschillende vertinmethoden kan het worden onderverdeeld in galvaniseren en thermisch vertinnen. Er zijn verschillen tussen galvaniseren en thermisch vertinnen.vertinde koperstripin veel opzichten.
I. Procesprincipe
1) Galvaniseren: Hierbij wordt gebruik gemaakt van het principe van elektrolyse om dekoperen stripals kathode en tin als anode. In de galvaniseeroplossing met tinionen worden de tinionen gereduceerd en afgezet op het oppervlak van de koperstrip, waardoor een vertinde laag ontstaat door middel van gelijkstroom.
2) Warm vertinnen: Dit is het onderdompelen van dekoperen stripin gesmolten tinvloeistof. Onder bepaalde temperatuur- en tijdsomstandigheden reageert de tinvloeistof fysisch en chemisch met het oppervlak van de koperstrip om een tinlaag op het oppervlak van de koperstrip te vormen.
II. Coatingeigenschappen:
1) Uniformiteit van de coating
A) Galvaniseren: De uniformiteit van de coating is goed en er kan een uniforme en delicate vertinlaag op het oppervlak van dekoperen stripMet name voor koperen strips met complexe vormen en oneffen oppervlakken kan het ook een goede dekking bieden, wat geschikt is voor toepassingsscenario's met hoge eisen aan de uniformiteit van de coating.
B) Thermisch vertinnen: De uniformiteit van de coating is relatief slecht en er kan een ongelijkmatige coatingdikte optreden aan de hoeken en randen van dekoperen stripIn sommige gevallen, waarbij de eisen voor uniformiteit van de coating niet bijzonder streng zijn, is de impact echter klein.
2) Coatingdikte:
A) Galvaniseren: De dikte van de coating is relatief dun, doorgaans tussen enkele micrometers en tientallen micrometers, en kan nauwkeurig worden geregeld op basis van specifieke behoeften.
B) Thermisch vertinnen: De dikte van de coating is meestal dikker, doorgaans tussen tientallen en honderden micrometers, wat een betere corrosiebestendigheid en slijtvastheid kan bieden voorkoperen strips, maar het is mogelijk niet geschikt voor bepaalde toepassingen met strikte beperkingen op de dikte.
III. Productie-efficiëntie
1) Galvaniseren: Het productieproces is relatief complex en vereist meerdere processen, zoals voorbehandeling, galvaniseren en nabehandeling. De productiesnelheid is relatief laag en niet geschikt voor grootschalige en zeer efficiënte productie. Voor sommige kleine series en maatwerkproductie is galvaniseren echter wel geschikt.
2) Thermisch vertinnen: Het productieproces is relatief eenvoudig. Het vertinnen kan worden voltooid door het onderdompelen van dekoperen stripin de tinvloeistof. De productiesnelheid is hoog en kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.
IV. Hechtsterkte:
1) Galvaniseren van vertining: De bindingssterkte tussen de coating en dekoperen stripHet substraat is sterk. Dit komt doordat de tinionen chemische verbindingen aangaan met de atomen op het oppervlak van de koperstrip onder invloed van het elektrische veld tijdens het galvaniseringsproces, waardoor de coating moeilijk loslaat.
2) Thermisch vertinnen: De bindingssterkte is ook goed, maar in sommige gevallen, als gevolg van de complexe reactie tussen de vloeibare tin en het oppervlak van dekoperen stripTijdens het thermisch vertinnen kunnen kleine poriën of defecten ontstaan die de hechtsterkte beïnvloeden. Na een goede nabehandeling voldoet de hechtsterkte van thermisch vertinnen echter ook aan de eisen van de meeste toepassingen.
V. Corrosiebestendigheid:
1) Galvaniseren: Door de dunne coating is de corrosiebestendigheid relatief zwak. Echter, indien het galvanisatieproces goed wordt gecontroleerd en er een geschikte nabehandeling, zoals passiveren, wordt uitgevoerd, zal de corrosiebestendigheid van het materiaal afnemen.vertinde koperstripkan ook verbeterd worden
2) Thermisch vertinnen: De coating is dikker, wat een betere corrosiebescherming kan bieden voor dekoperen stripIn zware omgevingsomstandigheden, zoals vochtige en corrosieve gasomgevingen, biedt het voordeel van corrosiebestendigheid van thermisch verzinkenvertinde koperstripis duidelijker5.
VI. Kosten
1) Galvaniseren en vertinnen: De investering in de apparatuur is relatief klein, maar het complexe productieproces vereist meer elektriciteit en chemische reagentia. Bovendien worden er hoge eisen gesteld aan de productieomgeving en de operators, waardoor de productiekosten relatief hoog zijn.
2) Thermisch vertinnen: De investering in apparatuur is groot en er moeten hogetemperatuur-ovens en andere apparatuur worden gebouwd, maar het productieproces is eenvoudig en het grondstoffenverbruik is relatief laag, waardoor de kosten per eenheid bij productie op grote schaal relatief laag kunnen zijn.
Een keuze makenvertinde koperstripGeschiktheid voor uw toepassingsscenario vereist een uitgebreide afweging van meerdere factoren, zoals elektrische en mechanische eigenschappen, corrosiebestendigheid, productieproces, kosten en milieubescherming. Weeg de voor- en nadelen van alle aspecten af op basis van uw specifieke behoeften en kies de meest geschikte.vertinde koperstripom de prestaties en kwaliteit van het product te garanderen.
Plaatsingstijd: 18-09-2024