Koperfolieproducten worden voornamelijk gebruikt in de lithium-batterijindustrieradiatorindustrieen PCB-industrie.
1. Elektrolytisch neergeslagen koperfolie (ED-koperfolie) verwijst naar koperfolie die wordt geproduceerd door middel van elektrolytische afzetting. Het productieproces is een elektrolytisch proces. De kathoderol absorbeert metaalkoperionen om elektrolytische ruwe folie te vormen. Doordat de kathoderol continu draait, wordt de gevormde ruwe folie continu geabsorbeerd en van de rol afgepeld. Vervolgens wordt het gewassen, gedroogd en opgerold tot een rol ruwe folie.
2.RA (gewalst gegloeid koperfolie) wordt gemaakt door kopererts te verwerken tot koperstaven, deze vervolgens te beitsen en te ontvetten en vervolgens herhaaldelijk warm te walsen en te kalanderen bij een hoge temperatuur van meer dan 800°C.
3. HTE, high-temperature elongation electrolytisch gedeponeerde koperfolie, is een koperfolie die een uitstekende rek behoudt bij hoge temperaturen (180 °C). De rek van koperfolie met een dikte van 35 μm en 70 μm bij hoge temperaturen (180 °C) moet meer dan 30% van de rek bij kamertemperatuur bedragen. Het wordt ook wel HD-koperfolie (High Ductility Copper Foil) genoemd.
4. RTF, Reverse Treatment Copper Foil, ook wel omgekeerde koperfolie genoemd, verbetert de hechting en vermindert de ruwheid door een specifieke harscoating toe te voegen aan het glanzende oppervlak van de elektrolytische koperfolie. De ruwheid ligt over het algemeen tussen 2 en 4 µm. De zijde van de koperfolie die aan de harslaag is bevestigd, heeft een zeer lage ruwheid, terwijl de ruwe zijde van de koperfolie naar buiten is gericht. De lage ruwheid van de koperfolie van het laminaat is zeer nuttig voor het maken van fijne circuitpatronen op de binnenste laag, en de ruwe zijde zorgt voor hechting. Wanneer het oppervlak met lage ruwheid wordt gebruikt voor hoogfrequente signalen, worden de elektrische prestaties aanzienlijk verbeterd.
5. DST, dubbelzijdige koperfoliebehandeling, ruwt zowel gladde als ruwe oppervlakken op. Het belangrijkste doel is kostenbesparing en het besparen op de oppervlaktebehandeling en bruining van het koper vóór het lamineren. Het nadeel is dat het koperoppervlak niet krast en dat verontreiniging moeilijk te verwijderen is als deze eenmaal is verontreinigd. De toepassing neemt geleidelijk af.
6. LP, koperfolie met een laag profiel. Andere koperfolies met een lager profiel zijn onder andere VLP-koperfolie (koperfolie met een zeer laag profiel), HVLP-koperfolie (koperfolie met een hoog volume en lage druk), HVLP2, enz. De kristallen van koperfolie met een laag profiel zijn zeer fijn (kleiner dan 2 μm), gelijkassig, zonder zuilvormige kristallen, en lamellaire kristallen met vlakke randen, wat bevorderlijk is voor signaaloverdracht.
7. RCC, met hars gecoate koperfolie, ook bekend als koperfolie met harscoating, koperfolie met zelfklevende achterkant. Het is een dunne elektrolytische koperfolie (dikte is over het algemeen ≦ 18 μm) met een of twee lagen speciaal samengestelde harslijm (het hoofdbestanddeel van de hars is meestal epoxyhars) op het ruwe oppervlak. Het oplosmiddel wordt verwijderd door drogen in een oven, waarna de hars een semi-uitgeharde B-fase wordt.
8. UTF, ultradunne koperfolie, verwijst naar koperfolie met een dikte van minder dan 12 μm. De meest voorkomende is koperfolie met een dikte van minder dan 9 μm, dat wordt gebruikt bij de productie van printplaten met fijne schakelingen en over het algemeen wordt ondersteund door een drager.
Neem contact op voor koperfolie van hoge kwaliteitinfo@cnzhj.com
Plaatsingstijd: 18-09-2024